电池老化柜的核心工作原理是模拟电池在不同环境和充放电条件下的长期使用过程，通过持续监测关键参数，筛选出性能不稳定或寿命不达标的电池。
其工作流程主要分为环境模拟、循环充放电、参数监测三大核心模块，具体如下：
通过内置的温控、控湿系统，为电池提供接近实际应用的环境条件，加速老化过程。
- 温度控制：可调节范围通常为 - 40℃~85℃，覆盖高温暴晒、低温寒冷等极端场景，模拟电池在不同地域、季节的使用环境。
- 湿度控制：部分高端设备支持 20%~90% RH 的湿度调节，模拟潮湿环境对电池（尤其是锂离子电池）的影响，排查漏液、鼓包风险。
按照预设的充放电策略（如恒流充、恒压充、脉冲放电等），对电池进行反复充放电循环，模拟电池的日常使用损耗，快速暴露潜在问题。
- 充电阶段：根据电池类型（如锂电、铅酸）设定充电电流、电压上限，避免过充导致的电极损坏。
- 放电阶段：以固定或变化的电流放电至电压下限，模拟电池供电过程，加速活性物质衰减。
- 循环次数：可预设数百至数万次循环，对应电池数月至数年的使用寿命，实现 “短时间内验证长期可靠性” 的目的。
在老化过程中，实时采集电池的关键性能参数，与标准值对比，自动标记异常电池。
- 核心监测参数：包括充放电电压、电流、容量、内阻、温度等，这些参数直接反映电池的储电能力、充放电效率和安全性。
- 判断标准：当电池出现容量衰减超过 20%、内阻大幅上升（如增加 50% 以上）、充电电压异常跳变等情况时，系统判定为 “老化不合格”，触发报警或自动分拣。
电池老化柜本质是 “可靠性筛选设备”，最终目的包括：
- 剔除早期失效电池：筛选出出厂前就存在隐性缺陷（如电极材料不均、电解液杂质）的电池，避免装机后短期内出现故障。
- 验证寿命指标：通过加速老化，验证电池是否达到设计寿命（如锂电要求循环 1000 次后容量保持率≥80%）。
- 优化电池设计：通过分析老化过程中的参数变化，为电池材料、结构的改进提供数据支持（如调整电极涂层厚度、优化电解液配方）。
