1. 极片制作工段：
   • 1.原料预处理：
     • 真空烘箱：用于对正极活性物质、导电剂、粘结剂等原材料进行常压烘烤脱水，去除水分和其他挥发性物质，保证原材料的干燥度，为后续的混合作业做准备。
     • 特殊取料设施（针对溶剂脱水）：如果溶剂需要特殊的取料和脱水处理，会用到相应的特殊取料装置，确保溶剂的纯度和干燥性，避免影响浆料的质量。
   •  2.制浆：
     • 高速搅拌机：将正极或负极活性物质按一定比例与专用导电剂、粘结剂和溶剂混合均匀，调制成浆料。高速搅拌机能够提供强大的搅拌力，使各种材料充分混合，确保浆料的均匀性和稳定性。
   • 3.涂布：
     
     • 涂布机：把混合好的浆料均匀涂覆在金属箔（如铜箔用于正极，铝箔用于负极）上。涂布机可以精确控制涂布速度、厚度和湿度，保证涂层的均匀性和附着力，是极片制作的关键设备。
   • 4.辊压：
     
     • 辊压机：将涂布后的极片压实，达到合适的密度和厚度。通过调节压辊的间隙可以调节压力，从而控制极片被压实的程度，使活性物质与网栅及集流体接触紧密，减小电子移动距离，提高电池的性能。
   • 5.分切：
     
     • 模切机或分切机：将辊压后的极片卷先裁成大片，然后分切成工艺要求的极片宽度。模切机或分切机需要具备高精度的切割能力，确保极片的尺寸精度和边缘质量。
2. 电芯制作工段：
   • 1.卷绕或叠片：
     • 卷绕机：如果采用卷绕工艺，卷绕机将正负极片和隔膜按照特定的顺序层叠卷起来，形成电池的核心部分 —— 卷芯。卷绕机能够精确控制卷绕的张力和速度，保证卷芯的紧密性和均匀性。
     • 叠片机：若采用叠片工艺，则使用叠片机将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯。叠片机需要具备高精度的定位和叠片功能，确保电芯的结构和性能。
   • 2.焊接：
     • 超声波焊接机：用于将多个极耳焊接在一起，形成裸电芯。超声波焊接利用超声频率的机械振动能量和静压力的共同作用，将极耳牢固地焊接在一起，具有焊接速度快、焊接质量高、对材料损伤小等优点。
3.  
4. 电池组装工段：
   • 1.裸电芯配对：
     • 电池测试设备：在裸电芯配对过程中，需要使用专业的测试设备对每个裸电芯进行细致的检测，包括电压、容量、内阻和自放电率等参数的测量，以便挑选出性能匹配的电芯进行配组。
   • 2.裸电芯入壳：此过程一般不涉及特殊的大型设备，但可能会用到一些辅助工具，如夹具等，用于将电芯小心地放入电池外壳中，并确保电芯与外壳之间的安装牢固。
   • 3.焊接：同电芯制作工段的焊接步骤，在电池组装过程中也需要进行焊接操作，将电池的正负极连接到电路板上或其他电池组件上，会用到焊接铁、焊锡、助焊剂等工具。
   • 4.烘烤：
     • 烘烤箱：主要目的是去除电池内部的水分和可挥发性物质。烘烤箱能够精确控制温度和湿度，确保电池在安全的温度范围内进行烘烤，并且烘烤时间足够长，以充分去除水分和可挥发性物质。
   • 5.注液：
     • 注液机：将电解液精确地注入电池的正负极之间。注液机需要具备高精度的计量和注射功能，确保电解液的注入量准确无误，并且能够在干燥的环境下进行注液操作，避免水分的混入。
   • 6.封装：
     • 封装机：对注液后的电池进行封装，确保电池的密封性，防止水分和杂质进入。封装机能够对电池的顶部和侧边进行热封装或其他方式的封装，使电池具有良好的密封性和外观质量。

电池化成工段：

充放电机：这是化成过程的核心设备，用于对电池进行首次充电和放电，使电池中的活性物质转化成具有正常电化学作用的物质，并在电极表面形成有效的钝化膜（SEI 膜）。充放电机需要能够精确控制充电的电流、电压和时间等参数，以确保化成效果。

• 化成柜：为电池化成提供一个稳定的温湿度环境，保证化成过程的顺利进行。化成柜通常具有加热、制冷、通风、抽压等功能，能够根据不同的电池类型和化成工艺要求进行温度和湿度、气压的调节。
• 夹具：用于固定电池，确保电池在化成过程中电极与化成设备的连接可靠，保证电流和电压的稳定传输。夹具需要具备一定的压力调节功能，以适应不同尺寸和类型的电池。

电池老化静置工段：

• 电池老化箱：模拟电池在实际使用中的老化情况，通过控制温度、湿度、充放电等条件加速电池的老化过程，以评估电池的寿命和性能。老化箱需要具备精确的温度和湿度控制功能，以及稳定的充放电系统。
• 电池充放电老化柜：主要用于对电池进行充放电操作，模拟电池在实际使用中的工作状态，以检测电池的性能和寿命。该设备可以同时对多个电池进行老化测试，提高测试效率。
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电池分容工段：

• 锂电池充放电机：与化成过程中的充放电机类似，但分容阶段的充放电机更侧重于对电池的容量进行精确测量。它需要具备高精度的电流和电压测量功能，以及稳定的充放电性能，以确保分容结果的准确性。
• 分容柜：用于放置电池并连接充放电机，为电池的分容测试提供一个集中的测试环境。分容柜通常具有多个测试通道，可以同时对多个电池进行分容测试。
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电池检测工段：

• X 光检测设备：用于检测电池的内部结构，如极耳、极片的对齐情况、焊接质量、内部是否存在异物等。X 光检测设备可以穿透电池外壳，对电池内部进行无损检测，具有检测速度快、准确性高的优点37。
• 内阻测试仪：测量电池的内阻，内阻是电池性能的一个重要指标，它反映了电池内部的电阻情况，对电池的充放电性能和寿命有很大影响。内阻测试仪需要具备高精度的测量功能，能够准确地测量出电池的内阻。
• 电压测试仪：用于测量电池的开路电压、充电电压、放电电压等参数，以评估电池的电压性能。电压测试仪需要具备高分辨率和高精度的测量功能，能够准确地测量出电池的电压变化。
• 容量测试仪：通过对电池进行充放电测试，测量电池的实际容量。容量测试仪需要具备精确的电流和电压控制功能，以及准确的容量计算算法，以确保容量测试结果的准确性。
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电池包装工段：

• 包膜机：对电池进行包膜处理，以保护电池的外壳，防止电池在运输和储存过程中受到损坏。包膜机需要具备快速、准确的包膜功能，能够适应不同尺寸和形状的电池。
• 喷码机：用于在电池的外壳上喷印标识，如电池的型号、规格、生产日期、批次等信息，以便追溯和管理。喷码机需要具备清晰、准确的喷印功能，能够在不同的材质上进行喷印。
• 打包机：将包装好的电池进行打包，以便运输和储存。打包机需要具备牢固、可靠的打包功能，能够适应不同的包装方式和尺寸。